一件亚克力展示架的制作过程，可以说是一个系统的工作，是经过很多道工序才能形成一件精美的亚克力展示架。接下来小编告诉大家一件亚克力展示架是如何制作出来的。

第一步：下料、裁切。这一步也可以说是备料阶段。工人根据图纸上的规格先把整块的亚克力板（通常为1830mm×1220mm, 2160mm×1220mm等）裁切成需要的大小。通常情况下，裁切出来的料子应当比实际尺寸大0.5-3mm.。在下料时应该注意，尺寸大小一定要正确，避免出错后浪费了板材。

第二步：修边。这一步主要是把亚克力切口处修理平整、磨平。现在大部分的修边工作都是使用修边机来做，一方面可以省去不少劳动力，提高效率；另一方面，修边机加工精度高，转速稳定，因此修边的效果也好很多。

第三步：打磨、抛光。这一步主要是为了让被破坏的亚克力断面重新恢复光亮。常见的抛光方式有布轮抛光、火焰抛光和钻石抛光。使用布轮抛光机时，可以在布轮上面涂抹一些抛光皂，可以加快抛光速度；板材表面有划痕也应该进行抛光处理。如图，正在进行火焰抛光。

第四步：热弯。亚克力展架为了做出一些好看的造型，经常会有一些地方需要进行折弯，有些是有有弧度的弯曲，有些就是直接折弯成一定的角度。这两种情况都是需要在热弯机上面制作完成的。在这一步，需要注意的是，热弯的部位一定要找准，要严格按照图纸上的尺寸来，并且注意在加热过程中要保证加热部位受热均匀，这样折出的样子才能够美观，准确。如上图，我们工厂正在进行热弯工艺，因为是整体热弯，要用到烤箱，将亚克力材料和模具一同放入烤箱，当达到一定温度是亚克力会附着在模具上成型。

第五步：粘接、组装。这一步，就是把一块块的亚克力板材粘接，拼合，形成想要的成品。比较常见的粘合剂是三氯甲烷溶液。通常用注射针管将溶液打入需要粘合的缝隙之中，这样可以避免大量溶液外溢，影响产品外观；大面积的粘合，通常使用水晶胶。这种胶透明度好，而且比较牢固。

第六步：包装。亚克力产品在包装时应该注意包裹要比较严实，防止被剐蹭、划伤。通常使用软塑料或者泡泡纸先进行一次包装，然后在装进纸箱内之前，在纸箱四周也需要防止软的塑料板或泡沫板，这样就可以防止亚克力制品出现划伤的情况。